60-80TPD komplette parboiled risbehandlingsmaskiner

1) Paddy rengjøring:I dette stadiet fjerner vi urenhetene fra paddyen.
Risen bør rengjøres først for å fjerne halm, steiner, hampetau, andre store rusk og urenheter som støv blandet inn i risen. Hvis paddyen har støv når den bløtlegges, vil den forurense vannet og påvirke ernæringen til ris. Etter renseprosessen kan svikt i nedstrøms prosessutstyr eller skade på komponenter effektivt unngås, som er en nøkkelprosess for et komplett sett med risparboiling-utstyr.

2) Paddy Soaking:Målet med bløtlegging er å få paddy til å absorbere nok vann, skape forhold for stivelsesliming. I løpet av stivelseslimingen må paddy absorbere over 30 % vann, ellers vil den ikke være i stand til å dampe paddyen fullt ut i neste trinn og dermed påvirke kvaliteten på ris.
en. Gjennom støvsuging, konstant temperatur og trykkblødning absorberes vannet fullstendig av risen på kort tid, slik at vanninnholdet i risen når mer enn 30 %, noe som er en nødvendig betingelse for at risstivelsen skal være fullstendig gelatinisert under kokeprosessen. I produksjonslinjen for parboiled ris er denne prosesseringsdelen den grunnleggende og viktige delen.
b. Avhengig av variasjon og kvalitet på ris er bløtleggingstemperaturen vanligvis 55-70 grader, og bløtleggingstiden er 3,5-4,5 timer.

3) Damping og koking:Etter å ha bløtlagt innsiden av endosperm har fått nok vann, nå er det på tide å dampe paddyen for å realisere stivelse lime. Damping kan endre den fysiske strukturen til ris og beholde ernæringen, for å øke produksjonsforholdet og gjøre ris lett å lagre.
I denne prosessen brukes høytrykks- og høytemperaturdamp. Temperaturen, tiden og ensartetheten til dampingen må kontrolleres strengt slik at stivelsen i risen kan gelatiniseres fullstendig uten for mye.
Når stivelsesgelatinering er tilstrekkelig, er fargen på den behandlede ferdige parboiled risen gjennomsiktig honningfarget.
Ved å justere matlagingsparametrene kan parboiled ris med lys farge, sub-mørk farge og mørk farge behandles i henhold til kundens krav.

4) Parboiled Paddy Tørking:Målet med tørkingen er å redusere fuktigheten fra rundt 35 % til rundt 14 %, for å redusere fuktigheten kan det gjøre risen lett å lagre og transportere, og øke produksjonsforholdet betraktelig, da den maksimale fullrishastigheten kan oppnås når risen er frest.
Vi bruker varmen fra kjelen under denne prosessen, den omdannes til luft gjennom varmeveksleren, og risen tørkes indirekte, og den tørkede risen har ingen forurensning og ingen særegen lukt.
Tørkeprosessen er delt inn i to trinn. Det første trinnet er hurtigtørking, som reduserer fuktighetsinnholdet i paddyen fra mer enn 30% til ca. 20%, og deretter saktetørking for å få paddyen til å bremse helt ned og redusere midjeutbruddshastigheten. Forbedre hele målerhastigheten.

5) Parboiled Paddy Cooling:Den tørkede paddyen sendes til vertikal lagring for midlertidig lagring slik at den bremses fullstendig og avkjøles før den behandles. Det vertikale sylinderlageret er utstyrt med en ventilasjonsvifte, som kan ta ut gjenværende varme. Og gjør risen fuktig jevnt.

6) Risskalling og separering:Bruke risskallingsmaskinen til å fjerne skallet av tørket paddy. Etter bløtlegging og damping vil det være veldig enkelt å skrelle risen og spare energi.
Paddy-separatoren brukes hovedsakelig for å skille brun ris fra paddy ved deres forskjeller i egenvekt og friksjonskoeffisient i tre deler: paddy, brun ris og en blanding av begge.

7) Rismaling:Perlen av parboiled ris koster mye mer tid enn vanlig ris. Grunnen er at etter bløtlegging er risen lett å bli smektisk. For å unngå dette problemet bruker vi blåsende rismølle og øker rotasjonshastigheten til rismøller, risklitransmisjonen bruker pneumatisk type for å redusere friksjonen.
Risfresemaskinen er utviklet for rismaling, som er en avansert teknologi fra verdens rismølleblekemiddel for øyeblikket for å redusere ristemperaturen, kliinnholdet mindre og brutt inkrement lavere.

8) Rispolering:Rispoleringsprosessen er å polere risoverflaten ved å sprøyte vann, noe som gjør det mulig å danne et jevnt gelatinaktig lag som forlenger konserveringstiden. Utvidet poleringskammer for å produsere ris av høy kvalitet. God ris kommer gjennom poleringsmaskinen, det vil gjøre at malerisen blir vakrere farge og glanset, og dermed øke kvaliteten på ris.

9) Risgradering:Rissorteringsmaskin brukes til å sikte den kvernede risen effektivt og nøyaktig i flere klasser: hoderis, stor knust, middels knust, liten knust, etc.

10) Risfargesortering:Risen vi får fra trinnet over har fortsatt noe dårlig ris, knust ris eller andre korn eller stein. Så her bruker vi fargesorteringsmaskin for å velge den dårlige risen og andre kornsorter.
Fargesorteringsmaskin er en viktig maskin for å sikre at vi kan få ris av høy kvalitet. Bruke risfargesorteringsmaskinen til å sortere ut de dårlige, melkeaktige, kalkholdige, paddy og fremmede materialene. CCD-signalet under blanking er testet. Hvis det viser seg at det er ukvalifisert ris eller urenheter i materialene, vil ejektoren blåse de defekte varene i beholderen.

11) Ferdig rispakning:Den ferdige risen nå er klar kjære alle sammen! La oss bruke vår automatiske veie- og pakkemaskin til å lage dem til 5 kg 10 kg eller 50 kg poser.
Denne rasjonerte automatiske veiepakkemaskinen består av en materialboks, en pakkevekt, en symaskin og et transportbånd. Den kan samarbeide med alle modellens rismølleproduksjonslinjer. Den er elektrisk, du kan stille den inn som en liten datamaskin, så begynner den å fungere. For pakkeposens kapasitet kan du velge 1-50 kg per pose i henhold til din forespørsel. Fra denne maskinen vil du få ris av posetypen, og du kan levere risen din til alle kundene dine!

Det kan sees fra prosesseringsprosessen av parboiled ris at produksjonsprosessen til et komplett sett av paddy parboiling-anlegget er basert på prosesseringsteknologien til hvit ris, og legger til hydrotermiske behandlingsprosesser som bløtlegging, damping og koking, tørking og avkjøling, og saktestuing. Hele prosessen med parboiled risproduksjon inkluderer vanligvis to deler: ris parboiling del og ris maling del, som liker dette:
A. Rice Parboiling Seksjon:
Raw Paddy → Forrens → Bløtlegging → Damping og koking → Tørking → Avkjøling → Til rismaling
B.Risfreseseksjon:
Parboiled Paddy → Avskalling og separering → Rismaling → Rispolering og sortering → Risfargesortering → Rispakking

Valgprinsippet for produksjon av paddy parboiling-anlegget avhenger hovedsakelig av ytelsen og kraften til den påfølgende rismalemaskinen. Det må være tilstrekkelig mengde parboiled ris før risskallingsprosessen kan løpe. Ytelsen til det ferdigkokte utstyret må være større enn ytelsen til den påfølgende rismøllen. Hvis det ikke er nok, kan to enheter kobles parallelt. Når ytelsen er konsistent, bruk en risforkoker med mindre kraft.

Pioner i bransjen, vi er engasjert i å produsere et upåklagelig utvalg av Paddy Parboiling Plant. Vi kan levere et komplett anlegg og tilby installasjonsservice og opplæringsservice. Hvis du er interessert i dette prosjektet, kan du gjerne kontakte oss for mer informasjon.