Palmeoljepressemaskin

Palmeoljen er inneholdt i palmemasse, massen har høyt fuktighetsinnhold og rik lipase. Vanligvis bruker vi pressemetoden for å produsere den, og denne teknologien er veldig moden. Før pressing vil en haug med fersk frukt tas inn i sterilisator og tresker for å forhåndsbehandles. Etter vekting av FFB, blir det lastet FFB-transportøren ved lasterampe, deretter vil FFB bli transportert til den vertikale sterilisatoren. FFB vil bli sterilisert i sterilisator, FFB vil bli varmet opp og sterilisert i flere ganger for å unngå at lipasen blir hydrolysert. Etter sterilisering blir FFB distribuert bunttransportør av den mekaniske buntmateren og går inn i treskermaskinen som skiller palmefrukten og haugen. Den tomme haugen transporteres til lasteplattformen og transporteres til utenfor fabrikkområdet på fastsatt tidspunkt, den tomme haugen kan brukes som gjødsel og gjentatt bruk; Palmefrukten som har bestått sterilisator- og treskerprosessen skal sendes til koker og deretter gå til spesialskruepresse for å få rå palmeoljen (CPO) fra fruktkjøttet. Men den pressede palmeoljen inneholder mye vann og urenheter som må avklares av sandfangstanken og behandles av den vibrerende skjermen, etterpå vil CPO sendes til rensestasjonens behandlingsseksjon. For den våte fiberkaken som produseres ved skruepress, vil den etter separering av mutteren sendes til fyrhuset for å brennes.

Den våte fiberkaken inneholder våt fiber og våt nøtt, fiberen inneholder ca 6-7% olje og fett og noen få vann. Før vi presser mutteren, bør vi skille mutter og fiber. For det første kommer den våte fiberen og den våte mutteren inn i kakebrytertransportøren for å bli sprukket, og det meste av fiberen bør skilles fra pneumatisk fiberdepericarper-system. Mutteren, lite fiber og store urenheter vil bli ytterligere separert av polertrommelen. Den separerte mutteren skal sendes til mutterbeholderen gjennom det pneumatiske muttertransportsystemet, og deretter ta i bruk krusningsmøllen for å knekke mutteren, etter sprekking vil det meste av skallet og kjernen bli separert av sprukket blandingssepareringssystem, og resten av blandingen av kjerne og skall kommer inn i det spesielle leirebadseparasjonssystemet for å skille dem. Etter denne behandlingen kunne vi få ren kjerne (skallinnholdet i kjernen <6%), som skal transporteres til kjernesiloen for å tørke. Etter tørket fuktighet som 7 %, vil kjernen bli transportert til kjernelagringsbingen for lagring; Vanligvis er den tørre kjernens kapasitetsforhold 4%. Så det skal samles inn til nok mengde, og deretter sendes til palmekjerneoljemøllen; For det separerte skallet skal det transporteres til den midlertidige beholderen som reservebrennstoff til kjelen.

Etter sil og sandfangtank, skal palmeoljen sendes til råoljetank og varme, deretter pumpes kontinuerlig klaringstank for å skille den rensede oljen som sendes til ren oljetank og slamoljen som sendes til slamtank, hvor etter at slamoljen skal pumpes til sentrifugen for å separere, kommer den separerte oljen inn i den kontinuerlige klaringstanken igjen; Den rene oljen i den rene oljetanken skal sendes til oljerenseren, og deretter inn i vakuumtørkeren, til slutt skal den tørkede oljen pumpes oppsamlingstanken.