Sesamoljepressemaskin
Seksjon Introduksjon
For høyt oljeinnhold materialeďź sesamfrø, vil det trenge pre-press, deretter kaken gå til løsemiddel utvinning verksted, olje gå til raffinering. Som salatolje brukes den i majones, salatdressinger, sauser og marinader. Som matolje brukes den til steking i både kommersiell og hjemmelaget mat.
Sesamolje produksjonslinje
inkludert: Rengjøring----pressing----raffinering
1. Rengjøringsbehandling (forbehandling) for produksjonslinjen for sesamolje
Når det gjelder rengjøringsprosessen for sesamproduksjonslinjen, inkluderer det rengjøring, magnetisk separasjon, flak, koking, mykgjøring og så videre, alle trinnene er forberedt for oljepresseanlegget.
2. Pressebehandling for produksjonslinje for sesamolje
Etter rengjøringen (forbehandlingen) vil sesamen gå til pressebehandlingen. Når det gjelder sesam, er det 2 typer oljepressemaskiner for den, skruoljepressemaskin og hydraulisk oljepressemaskin, vi kan designe presseanlegget i henhold til kundens forespørsel.
3. Raffineringsbehandling for produksjonslinje for sesamolje
Etter pressing får vi den rå sesamolje, og deretter går oljen til raffineringsanlegget.
Flytskjemaet for raffineringsprosessering er Rå sesamolje - Avsyrning og avsuring - Avfarging - Deodorisering - Raffinert matolje.
Introduksjon av sesamoljeraffineringsmaskin
Nøytralisering: råoljen produseres av oljematepumpen fra oljetanken, og går deretter inn i råoljevarmeveksleren for å gjenvinne deler av varmen etter måling og varmes deretter opp til ønsket temperatur av varmeren. Deretter blandes oljen med den målte fosforsyren eller sitronsyren fra fosfattanken i gassblandingen (M401), og går deretter inn i kondisjoneringstanken (R401) for å få de ikke-hydratiserbare fosfolipidene i olje til å endre seg til de hydratiserbare fosfolipidene. Tilsett alkaliet for nøytralisering, og alkalimengden og alkaliløsningskonsentrasjonen avhenger av kvaliteten på råoljen. Gjennom varmeren varmes den nøytraliserte oljen opp til temperaturen (90 ℃) som er egnet for sentrifugalseparasjon for å fjerne fosfolipidene, FFA og andre urenheter i råoljen. Deretter går oljen til vaskeprosessen.
Vasking: det er fortsatt ca. 500 ppm såpe i den nøytraliserte oljen fra separatoren. For å fjerne gjenværende såpe, tilsett ca. 5~8% varmt vann i oljen, med vanntemperatur 3~5 ℃ høyere enn oljen generelt. For å oppnå mer stabil vaskeeffekt, tilsett fosforsyre eller sitronsyre ved vask. Den omblandede oljen og vannet i mikseren varmes opp til 90-95 ℃ av varmeren, og går deretter inn i vaskeseparatoren for å separere gjenværende såpe og mest vann. Vannet med såpe og olje kommer inn i oljeutskiller for å skille ut olje i vannet. Fang oljen videre utenfor, og avløpsvannet ledes til rensestasjonen.
Vakuumtørking: det er fortsatt fuktighet i oljen fra vaskeseparatoren, og fuktigheten vil påvirke stabiliteten til oljen. Så oljen ved 90 ℃ skal sendes til en vakuumtørker for å fjerne fuktigheten, og deretter går den dehydrerte oljen til avfargingsprosessen. Til slutt pumper du ut den tørre oljen med en hermetisk pumpe.
Kontinuerlig raffinering Avfargingsprosess
Hovedfunksjonen til avfargingsprosessen er å fjerne oljepigment, gjenværende såpekorn og metallioner. Under negativt trykk vil den mekaniske blandingsmetoden kombinert med dampblanding forbedre avfargingseffekten.
Den avsummerte oljen kommer først inn i varmeren for å varmes opp til riktig temperatur (110 ℃), og går deretter til blekejord-blandetanken. Blekejorden leveres fra den lave blekeboksen til den midlertidige tanken med vind. Blekejorden tilsettes ved automatisk måling og styres sammen med oljen.
Oljen blandet med blekejorden renner over i den kontinuerlige avfargingen, som omrøres av ikke-drevet damp. Den avfargede oljen kommer inn i de to alternative bladfiltrene som skal filtreres. Deretter kommer den filtrerte oljen inn i den avfargede oljelagringstanken gjennom sikkerhetsfilteret. Den avfargede oljelagringstanken er utformet som vakuumtanken med munnstykket inni, for å forhindre at den avfargede oljen kommer i kontakt med luften og påvirker dens peroksidverdi og fargeskifte.
Kontinuerlig raffineringsdeodoriseringsprosess
Den kvalifiserte avfargede oljen kommer inn i spiralplatevarmeveksleren for å gjenvinne mesteparten av varmen, og går deretter til høytrykksdampvarmeveksleren for å varmes opp til prosesstemperaturen (240-260 ℃) og går deretter inn i deodoriseringstårnet. Det øvre laget av kombinert deodoriseringstårn er pakningsstrukturen som hovedsakelig brukes til å fjerne de luktproduserende komponentene som fri fettsyre (FFA); det nederste laget er platetårnet som hovedsakelig er for å oppnå den varme avfargingseffekten og redusere peroksidverdien til oljen til null. Olje fra deodoriseringstårnet kommer inn i varmeveksleren for å gjenvinne mesteparten av varmen og gjør ytterligere varmeveksling med råolje, og avkjøles deretter til 80-85 ℃ gjennom kjøleren. Tilsett den nødvendige antioksidanten og smaksmidlet, og avkjøl deretter oljen under 50 ℃ og oppbevar den. Flyktige stoffer som FFA fra deodoriseringssystemet separeres av pakkefangeren, og den separerte væsken er FFA ved lav temperatur (60-75 ℃). Når væskenivået i den midlertidige tanken er for høyt, vil oljen sendes til FFA-lagertanken.
| Ingen. | Type | Oppvarmet temperatur (℃) |
| 1 | Kontinuerlig raffinering Avfargingsprosess | 110 |
| 2 | Kontinuerlig raffineringsdeodoriseringsprosess | 240-260 |
| Ingen. | Navn på verkstedet | Modell | ANTALL. | Effekt (kw) |
| 1 | Ekstruderpresseverksted | 1T/t | 1 sett | 198,15 |
Relaterte produkter
-
Soyaoljepressemaskin
Introduksjon Fotma har spesialisert seg på produksjon av oljebehandlingsutstyr, ingeniørdesign, installasjon og opplæringstjenester. Vår fabrikk okkuperer området mer enn 90 000 m2, har mer enn 300 ansatte og over 200 sett avanserte produksjonsmaskiner. Vi har kapasitet til å produsere 2000 sett med varierte oljepressemaskiner per år. FOTMA fikk ISO9001:2000-sertifikatet for samsvar med sertifiseringen av kvalitetssystem, og tildelte ...
-
Peanøttoljepressemaskin
Beskrivelse Vi kan tilby utstyr for å behandle forskjellig kapasitet av peanøtt/jordnøtt. De gir uovertruffen erfaring med å produsere nøyaktige tegninger som beskriver fundamentbelastninger, bygningsdimensjoner og overordnede anleggslayoutdesign, skreddersydd for å passe individuelle behov. 1. Raffineringsgryte Også kalt defosforiserings- og avsyrningstank, under 60-70 ℃, det skjer syre-base nøytraliseringsreaksjon med natriumhydroksid...
-
Kokosoljepressemaskin
Kokosoljeplanteintroduksjon Kokosolje, eller kopraolje, er en spiselig olje utvunnet fra kjernen eller kjøttet av modne kokosnøtter høstet fra kokosnøttrærne. Den har forskjellige bruksområder. På grunn av det høye mettede fettinnholdet er det sakte til å oksidere og dermed motstandsdyktig mot harskning, og varer opptil seks måneder ved 24 °C (75 °F) uten å ødelegges. Kokosolje kan ekstraheres gjennom tørr eller våt prosess...
-
Rapsoljepressemaskin
Beskrivelse Rapsolje utgjør en stor andel av spiseoljemarkedet. Den har høyt innhold av linolsyre og andre umettede fettsyrer og vitamin E og andre ernæringsmessige ingredienser som er effektivt i å myke opp blodkar og anti-aldringseffekter. For raps- og rapsapplikasjoner tilbyr vårt firma komplette klargjøringssystemer for forpressing og fullpressing. 1. Raps-forbehandling (1) For å redusere slitasje på følgende...
-
Bomullsfrøoljepressemaskin
Innledning Innholdet av bomullsfrøolje er 16%-27%. Skallet av bomull er veldig solid, før du gjør oljen og proteinet må du fjerne skallet. Skallet av bomullsfrø kan brukes til å produsere furfural og dyrket sopp. Nedre haug er råstoffet til tekstil, papir, syntetisk fiber og nitrering av eksplosivet. Teknologisk prosess Introduksjon 1. Flytskjema for forbehandling:...
-
Palm Kernel Oil Press Machine
Hovedprosessbeskrivelse 1. Rensesikt For å oppnå høy effektiv rengjøring, sikre god arbeidstilstand og produksjonsstabilitet, ble høyeffektiv vibrasjonsskjerm brukt i prosessen for å skille store og små urenheter. 2. Magnetseparator Magnetseparasjonsutstyr uten strøm brukes til å fjerne jernurenheter. 3. Tannruller knusemaskin For å sikre god mykgjørings- og kokeeffekt, knuses peanøtt generelt u...