Rice Bran Oil Produksjonslinje

Riskliolje er den mest sunne matoljen i dagliglivet.Den har et høyt innhold av glutamin, som effektivt forhindrer sykdom i hjerte- og blodkar.

For hele produksjonslinjen for riskliolje, inkludert fire verksteder:
verksted for forbehandling av riskliolje, verksted for utvinning av løsemidler for riskliolje, verksted for raffinering av riskliolje og verksted for avvoksing av riskliolje.

1. Riskli-forbehandling:
Risgrenrensing →ekstrudering → tørking → til utvinningsverksted
Rengjøring: Bruk den magnetiske separatoren for å fjerne jernforurensninger og riskli og fin knust ris separasjonssikt for å skille riskli og fin knust ris.
Ekstrudering: Å ta i bruk ekstrudermaskinen kan både forbedre utbyttet av riskliolje og redusere forbruket.Ekstruderingen kan på den ene siden gjøre løsningslipase i risklien passivisert under høye temperaturer og høytrykksforhold, og forhindrer deretter risklidoljens harskhet;På den annen side kan ekstruderingen gjøre riskli til porøst kornmateriale, og øker materialets bulkdensitet, og forbedrer deretter permeabiliteten og ekstraksjonshastigheten som løsemiddelet reagerer på materialet.
Tørking: Den ekstruderte risklien inneholder ca. 12 % vann, og den beste fuktigheten for ekstraksjon er 7-9 %, derfor må det være effektive tørkemidler for å oppnå best mulig ekstraksjonsfuktighet.Å ta i bruk motstrømstørker kan få vann og temperatur til å møte oppfølgingsprosesskravene, og forbedre oljeutbyttet, så vel som oljekvaliteten.

2. Rik kliolje-løsningsmiddelekstraksjon:
Kort introduksjon:
I vårt design består utvinningslinjen hovedsakelig av følgende systemer:
Oljeekstraksjonssystem: for utvinning av olje fra ekspandert riskli for å få Miscella som er en blanding av olje og heksan.
Wet Meal Desolventizing System: for fjerning av løsemiddel fra Wet Meal samt til å riste og tørke Måltid for å få riktig ferdig måltid Produkt kvalifisert for dyrefôr.
Miscella fordampningssystem: for fordamping og separering av heksan fra Miscella under negativt trykk.
Oljestrippingssystem: for grundig fjerning av gjenværende løsemiddel for å produsere standard råolje.
Løsemiddelkondenseringssystem: for gjenvinning og sirkulering av bruk av heksan.
Parafinoljegjenvinningssystem: gjenvinner ytterligere heksangass som er igjen i ventilasjonsluften ved hjelp av parafinolje for å redusere forbruket av løsemidler.

3. Raffinering av riskliolje:
rå riskliolje →avsyrning og avfosforisering →avsyrning →Bleking →deodorisering →raffinert olje.

Foredlingsmetoder:
Oljeraffinering er i henhold til forskjellig bruk og krav, ved å bruke de fysiske metodene og kjemiske prosessene for å kvitte seg med de skadelige urenhetene og unødvendige stoffene i råoljen, få standardolje

4. Avvoksing av riskliolje:
Avvoksing betyr ved bruk av kjøleenhet, for å fjerne voks fra oljen.

Introduksjon av hovedutstyr

Forkjøling
Forkjøletanken som brukes her for å senke temperaturen først, noe som sparer kjøletiden i krystallisatortanken.
Krystallisering
Kjøleoljen drives direkte inn i krystallisatortanken for krystallisering.Rørehastigheten er lav under krystallisering, vanligvis 5-8 omdreininger per minutt, slik at oljen blir jevnt tilberedt og en ideell krystalleffekt oppnås.
Krystallvekst
Krystallvekst etterfulgt av krystallisering, som gir betingelse for vekst av voks.
Filter
Krystalloljen filtreres først ved selvpressing, og når filtreringshastigheten er flytende, startes skruepumpen med variabel frekvens, og filtreringen utføres når den justeres til en viss rotasjonshastighet for å skille olje og voks.

Fordeler

Den nye fraksjoneringsteknikken oppfunnet av selskapet vårt har høy teknisk, stabil kvalitet.Sammenlign med den tradisjonelle vinteriseringsteknikken for å legge til filterhjelp, den nye har tegn som følger:
1. Trenger ikke tilsette noe filterhjelpemiddel, produktene er naturlige og grønne.
2. Enkel å filtrere, produktoljen har høyt utbytte.
3. Rent biprodukt spiselig stearin, inneholder ikke filterhjelpemiddel og kan bruke spiselig stearinproduksjon direkte, ingen forurensning.