Sesamolje produksjonslinje
Seksjon Introduksjon
For det høye oljeinnholdet materialeďź sesamfrø, vil det trenge pre-press, deretter kaken gå til løsemiddel utvinning verksted, olje gå til raffinering.Som salatolje brukes den i majones, salatdressinger, sauser og marinader.Som matolje brukes den til steking i både kommersiell og hjemmelaget mat.
Sesamolje produksjonslinje
inkludert: Rengjøring----pressing----raffinering
1. Rengjøringsbehandling (forbehandling) for produksjonslinjen for sesamolje
Når det gjelder rengjøringsprosessen for sesamproduksjonslinjen, inkluderer det rengjøring, magnetisk separasjon, flak, koking, mykgjøring og så videre, alle trinnene er forberedt for oljepresseanlegget.
2. Pressebehandling for produksjonslinje for sesamolje
Etter rengjøringen (forbehandlingen), vil sesamen gå til pressebehandlingen.Når det gjelder sesam, er det 2 typer oljepressemaskiner for den, skruoljepressemaskin og hydraulisk oljepressemaskin, vi kan designe presseanlegget i henhold til kundens forespørsel.
3. Raffineringsbehandling for produksjonslinje for sesamolje
Etter pressing får vi den rå sesamolje, og deretter går oljen til raffineringsanlegget.
Flytskjemaet for raffineringsprosessering er Rå sesamolje - Avsyrning og avsuring - Avfarging - Deodorisering - Raffinert matolje.
Introduksjon av sesamoljeraffineringsmaskin
Nøytralisering: råoljen produseres av oljematepumpen fra oljetanken, og går deretter inn i råoljevarmeveksleren for å gjenvinne deler av varmen etter måling og varmes deretter opp til ønsket temperatur av varmeren.Deretter blandes oljen med den målte fosforsyren eller sitronsyren fra fosfattanken i gassblandingen (M401), og går deretter inn i kondisjoneringstanken (R401) for å få de ikke-hydratiserbare fosfolipidene i olje til å endre seg til de hydratiserbare fosfolipidene.Tilsett alkaliet for nøytralisering, og alkalimengden og alkaliløsningskonsentrasjonen avhenger av kvaliteten på råoljen.Gjennom varmeren varmes den nøytraliserte oljen opp til temperaturen (90 ℃) som er egnet for sentrifugalseparasjon for å fjerne fosfolipidene, FFA og andre urenheter i råoljen.Deretter går oljen til vaskeprosessen.
Vasking: det er fortsatt ca. 500 ppm såpe i den nøytraliserte oljen fra separatoren.For å fjerne gjenværende såpe, tilsett ca. 5~8% varmt vann i oljen, med vanntemperatur 3~5 ℃ høyere enn oljen generelt.For å oppnå mer stabil vaskeeffekt, tilsett fosforsyre eller sitronsyre ved vask.Den gjenblandede oljen og vannet i mikseren varmes opp til 90-95 ℃ av varmeren, og går deretter inn i vaskeseparatoren for å separere gjenværende såpe og mest vann.Vannet med såpe og olje kommer inn i oljeutskiller for å skille ut olje i vannet.Fang oljen videre utenfor, og avløpsvannet ledes til rensestasjonen.
Vakuumtørking: det er fortsatt fuktighet i oljen fra vaskeseparatoren, og fuktigheten vil påvirke stabiliteten til oljen.Så oljen ved 90 ℃ skal sendes til en vakuumtørker for å fjerne fuktigheten, og deretter går den dehydrerte oljen til avfargingsprosessen.Til slutt pumper du ut den tørre oljen med en hermetisk pumpe.
Kontinuerlig raffinering Avfargingsprosess
Hovedfunksjonen til avfargingsprosessen er å fjerne oljepigment, gjenværende såpekorn og metallioner.Under negativt trykk vil den mekaniske blandingsmetoden kombinert med dampblanding forbedre avfargingseffekten.
Den avsummerte oljen kommer først inn i varmeren for å varmes opp til passende temperatur (110 ℃), og går deretter til blekejord-blandetanken.Blekejorden leveres fra den lave blekeboksen til den midlertidige tanken med vind.Blekejorden tilsettes ved automatisk måling og styres sammen med oljen.
Oljen blandet med blekejorden renner over i det kontinuerlige avfargingsmiddelet, som omrøres av ikke-drevet damp.Den avfargede oljen kommer inn i de to alternative bladfiltrene som skal filtreres.Deretter kommer den filtrerte oljen inn i den avfargede oljelagringstanken gjennom sikkerhetsfilteret.Den avfargede oljelagringstanken er utformet som vakuumtanken med munnstykket inni, for å forhindre at den avfargede oljen kommer i kontakt med luften og påvirker dens peroksidverdi og fargeskifte.
Kontinuerlig raffineringsdeodoriseringsprosess
Den kvalifiserte avfargede oljen kommer inn i spiralplatevarmeveksleren for å gjenvinne mesteparten av varmen, og går deretter til høytrykksdampvarmeveksleren for å varmes opp til prosesstemperaturen (240-260 ℃) og går deretter inn i deodoriseringstårnet.Det øvre laget av kombinert deodoriseringstårn er pakningsstrukturen som hovedsakelig brukes til å fjerne de luktproduserende komponentene som fri fettsyre (FFA);det nederste laget er platetårnet som hovedsakelig er for å oppnå den varme avfargingseffekten og redusere peroksidverdien til oljen til null.Olje fra deodoriseringstårnet kommer inn i varmeveksleren for å gjenvinne mesteparten av varmen og gjør ytterligere varmeveksling med råolje, og avkjøles deretter til 80-85 ℃ gjennom kjøleren.Tilsett den nødvendige antioksidanten og smaksmidlet, og avkjøl deretter oljen under 50 ℃ og oppbevar den.Flyktige stoffer som FFA fra deodoriseringssystemet separeres av pakkefangeren, og den separerte væsken er FFA ved lav temperatur (60-75 ℃).Når væskenivået i den midlertidige tanken er for høyt, vil oljen sendes til FFA lagertank.
| Nei. | Type | Oppvarmet temperatur (℃) |
| 1 | Kontinuerlig raffinering Avfargingsprosess | 110 |
| 2 | Kontinuerlig raffineringsdeodoriseringsprosess | 240-260 |
| Nei. | Verkstednavn | Modell | ANTALL. | Effekt (kw) |
| 1 | Ekstruderpresseverksted | 1T/t | 1 sett | 198,15 |
Relaterte produkter
-
Produksjonslinje for solsikkeolje
Solsikkefrøolje-prepresslinje Solsikkefrø→Sheller→Kjerne- og skallseparator→Rengjøring→ måling →Knuser→Dampkoking→flaking→ forpressing Solsikkefrøoljekake-løsningsmiddelekstraksjon Egenskaper 1. Bruk fast gitterplate i rustfritt stål og øk den horisontale gitterplater, som kan hindre den sterke miscellaen i å strømme tilbake til blankingskassen, for å sikre god eks...
-
Kokosolje produksjonslinje
Kokosoljeplanteintroduksjon Kokosolje, eller kopraolje, er en spiselig olje utvunnet fra kjernen eller kjøttet fra modne kokosnøtter høstet fra kokosnøttrærne. Den har forskjellige bruksområder.På grunn av det høye mettede fettinnholdet er det sakte til å oksidere og dermed motstandsdyktig mot harskning, og varer opptil seks måneder ved 24 °C (75 °F) uten å ødelegges.Kokosolje kan ekstraheres gjennom tørr eller våt prosess...
-
1.5TPD peanøttolje produksjonslinje
Beskrivelse Vi kan tilby utstyr for å behandle forskjellig kapasitet av peanøtt/jordnøtt.De gir uovertruffen erfaring med å produsere nøyaktige tegninger som beskriver fundamentbelastninger, bygningsdimensjoner og generelle anleggslayoutdesign, skreddersydd for å passe individuelle behov.1. Raffineringsgryte Også kalt defosforiserings- og avsyrningstank, under 60-70 ℃, det oppstår syre-base nøytraliseringsreaksjon med natriumhydroksid...
-
Maiskimoljeproduksjonslinje
Introduksjon Maiskimolje utgjør en stor andel av spiseoljemarkedet. Maiskimolje har mange matapplikasjoner.Som salatolje brukes den i majones, salatdressinger, sauser og marinader.Som matolje brukes den til steking i både kommersiell og hjemmelaget mat. For maiskimapplikasjoner tilbyr selskapet komplette tilberedningssystemer.Maiskimolje er utvunnet fra maiskim, maiskimolje inneholder vitamin E og umettet fett...
-
Palm Kernel Oil produksjonslinje
Hovedprosessbeskrivelse 1. Rensesikt For å oppnå høyeffektiv rengjøring, sikre god arbeidstilstand og produksjonsstabilitet, ble høyeffektiv vibrasjonsskjerm brukt i prosessen for å skille store og små urenheter.2. Magnetisk separator Magnetisk separasjonsutstyr uten strøm brukes til å fjerne jernurenheter.3. Tannruller knusemaskin For å sikre god mykgjørings- og kokeeffekt, knuses peanøtt generelt u...
-
Rice Bran Oil Produksjonslinje
Seksjon Introduksjon Riskliolje er den mest sunne matoljen i dagliglivet.Den har et høyt innhold av glutamin, som effektivt forhindrer sykdom i hjerte- og blodkar.For hele produksjonslinjen for riskliolje, inkludert fire verksteder: verksted for forbehandling av riskli, verksted for utvinning av riskliolje, verksted for raffinering av riskliolje og verksted for avvoksing av riskliolje.1. Forbehandling av riskli: Rensing av riskli...
